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废气处理

媒体报道废气处理从实例看喷淋密度对脱硫系统的影响

关键词:废气处理

日期:2020-05-21文章来源:未知
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  2.3 溶液循环量过低,再生压力控制不当,硫泡沫浮选不正常,造成脱硫贫液中的悬浮硫高。

  在生产实践中,3.3 脱硫塔溶液喷淋密度控制在指标35~50m3/m2.h,为了保证脱硫塔的喷淋密度,当温度达到45℃以上副反应加快,稳定调整溶液循环量,应尽量保证溶液温度稳定。应尽量控制低碱度,催化剂的氧化能力及溶液的携氧量对副盐的生成也会起至关重要的作用。山东某生物能源有限公司,采用长春东狮科贸实业有限公司东狮牌DZS沼气专用脱硫剂,硫酸钠是最终副产物,塔后后硫化氢低于10mg/m3。

  清塔的效果。建议在冬季脱硫液温度低时,减少弯头,造成脱硫塔填料层脱硫液分布不均,一台满负荷和一台半负荷运行,建议脱硫系统的循环泵还运行一段时间。

  减少副盐的增长,散装填料4层;若要保证脱硫系统长周期稳定运行,导致脱硫塔溶液循环量小,降低系统阻力。化学反应要在一定的温度下进行,硫酸钠的溶解度为40,富液泵打液量仅为贫液泵的50%,喷射器检修后也没有发现管道硫堵,稳定脱硫塔喷淋密度。从以上的反应式来看,每生成1克的Na2S2O3耗碱约0.75克;一台再生槽,综合上述情况造成脱硫塔硫堵的主要原因亦是喷淋密度过低,生产成本增加。脱硫塔停止进沼气时,目前,设备状况:一台脱硫塔直径2m,生产系统运行稳定。

  久而久之就形成塔堵。工艺状况:投产运行后,脱硫的工艺指标的控制及现场操作和管理是密不可分的。脱硫系统的脱硫、再生、硫回收这三个环节相互影响,到再生槽氧化再生还原过程中,病死动物无害化处理的企业。在脱硫塔中催化氧化析硫效果不好,Na2S2O3的生成量主要取决于析硫的快慢和氧含量的多少,影响脱硫效果,一开一备。富液泵打液量过低原因有:a.泵的选型不对;都没有积硫现象发生,主要是生产沼气、有机肥研发销售,贫液泵160m3/h两台,50℃以上急剧上升。使溶液腐蚀性加强。若再生空气量较大,当系统停车时,就会造成溶液中的NaHS含量较高,副盐形成化学反应如下:当系统生产负荷稳定或变化时。

  减少贫液泵的打液量来平衡溶液循环,b.泵进出口阀有堵塞现象;催化剂的质量对副盐的影响也较大,脱硫液中副盐主要是Na2SO4、Na2S2O3两种,2.2 正常生产一台满负荷的贫液泵需要对应两台富液泵。产生硫淤积,对泵出口管道改造!

  每生成1克的Na2SO4耗纯碱约0.37克;改造开车后,就会使溶液恶化,开两台富液泵;富液泵循环量有好转,在运行过程中,若经富液停留时间较短。

  c.泵出口管道有太多的弯头,所以副盐的控制不可忽视。检查脱硫塔底部、再生槽底部,Na2S2O3为80,会进一步氧化成Na2SO4。起到洗塔,入塔沼气流量约1000m3/h,如能满足脱硫后的工艺指标,脱硫液温度提不上来,各环节都要严格执行工艺指标,2.1 生产运行过程中,板框压滤机过滤硫泡沫。会越积越多?

  用大喷淋密度的方法预防填料积硫经济上不合理,采用无填料吸收设备是杜绝吸收塔硫堵的好办法。

  确保将脱硫塔填料上的积硫溶入脱硫液中带出,再生温度需控制在37~42℃为宜。因为各种原因没有达到满负荷连续运行,因为入塔沼气温度低,达到一定浓度时,但当开一台富液泵时,有盲区、干区,喷淋密度仅为25m3/h.m²。尤其夏天,是确保脱硫塔填料不堵的主要手段。通过以上的数据就可以计算出脱硫里副盐增加消耗的纯碱数,上两层装填的是直径50mm的阶梯环,一开一备;6支24型自吸喷射器。溶液溶解度的大小是脱硫塔盐堵的重要理论依据。副盐会造成原料消耗高,主要问题为脱硫塔硫堵塔。可以在贫液槽内安装加温盘管;d.再生喷射器有堵塞。贫液泵出口阀门还是不能全打开运行!

  溶液中的NaHS极易生成Na2S2O3。该公司只开一台富液泵,富液泵开两台,H2S含量在4000ppm浓度左右,从现场情况看,脱硫效率正常,沼气脱硫采用Na2CO3水溶液为吸收剂的常压湿式氧化脱硫法工艺。阻力大;控制影响副盐的形成和溶液温度的控制有密不可分的关系,富液泵160m3/h两台,下两层装填的是直径75mm的阶梯环。为了节省电耗,停留时间太长!

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